西安全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制，并采用時間，流量或感應器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程由下列具體步驟組成。那全自動軟水器交換容量少，是什么因素影響的?下面與陜西超然的小編一起來看看。

1. 流速(gpm/ft，m/h)

通常流速越大離子交換所需要的工作層越大，樹脂有效利用率會下降，但設備產水能力會提高。反之流速越小所需的工作層越少，樹脂利用率增加，但設備產水能力下降。過小的流速會造成原水只與樹脂表面離子進行交換，水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常僅提供20%的交換容量。樹脂里面能提供80%交換容量。合理的交換流速對提高設備產水能力及交換能力是非常重要的，一般建議運行流速控制在(中國20-30m/h，美國4-10pm/ft2)小型裝置可適當提高。

2. 水與樹脂的接觸時間：(gpm/ft3)

水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，但相對單位樹脂的產水能力下降，接觸的時間越短，交換越充分，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產水能力提高。因此合理的接粗時間對于軟化器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。(每小時流量為樹脂裝載量的八至四十倍)

3. 樹脂層的高度

樹脂層越低，因流速對其交換能力的影響就越大，當樹脂層高度達到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大于30英尺(762mm)

4. 進水含鹽量

進水含鹽量的高低直接影響出水的品質，而進水含鹽量中K，Na的總含量對出水品質的影響非常大。

例：當原水含鹽量為500PPM，其中Na+K為零，硬度為10mol/m3，如果我們再生用151b/ft3(240g/L)出水質量可達到近乎0.00。

當原水含鹽量為500PPM而Na+K為250PPM，硬度為5mol/L接近0.04mmol/L(超過了國家低壓蒸汽鍋爐進水要求)若要出水達到0.03mmol/L以下，必須使用(181b/ft3，290g/L)

5. 溫度

水溫增加能同時加快內擴散，提高交換能力，無論是運行或再生，適當?shù)靥岣咚疁貙浰魇怯幸娴摹?/span>

6. 再生劑質量(NaCl)

再生劑存度越高，樹脂的再生度越高，出水的離子泄露量越少，因此提高再生劑純度及運用軟化水溶鹽可提高再生度。

7. 再生液流量

通常再生液流量越小獲得的再生效果越好。但過低的再生液流量會使再生時間過長，易使再生劑繞過樹脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或順洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h)。

8. 再生液濃度

根據(jù)離子平衡原理，再生液濃度提高，可以使樹脂的交換能力提高， 但再生劑用量一定的條件下，再生液濃度過高，會縮短再生液與樹脂的接觸時間，餓、從而降低了再生效果.一般鹽液濃度控制在10%左右為宜。

9. 再生劑用量

樹脂的交換在再生理論上是按等當量進行即1mol的再生劑可恢復 一個1mol的交換容量，(即使用58.43的NaCl).但實際上再生劑的耗量 要比理論值大得多.實驗證明再生劑用量越多，獲得的樹脂工作交換容量越大。出水質量越好。但隨著再生劑用量的不斷增加，工作交換容量的提高會越來越少。經濟性會不斷下降。因此再生耗鹽，應根據(jù)不同的原水水質，再**一定的交換能力及水質條件下，盡可能選用比較經濟合理的耗鹽量。在美國通用低壓鍋爐的軟水器，采用240g/l鹽再生1升樹脂。

10. 樹脂

不同的樹脂所提供的交換能力是不一樣的。通常鍋爐用軟水器要求使用的樹脂其交聯(lián)度不應低于7。

上文對于全自動軟水器交換容量影響因素分析，你了解了嗎?